Westover ofrece
Westover ofrece soluciones completas para la logística y la automatización de la producción. Como integrador de sistemas experimentado, combinamos software y hardware en una sola unidad. Dado que nosotros mismos desarrollamos el software, nuestros sistemas son siempre fiables, están actualizados y son fáciles de ampliar. Nuestra fuerza reside en la personalización y la flexibilidad.
¿Aún tiene preguntas?
Planos eléctricos
Elaboramos todos los diagramas en E-plan, un estándar utilizado en todo el mundo. Esto le permite ver directamente las cajas de distribución, el cableado y las conexiones.
Así se evitan errores, se agiliza el mantenimiento y se garantiza que las ampliaciones se realicen con eficacia. Una instalación con una buena documentación es fácil de gestionar y sigue funcionando con fiabilidad.
Puesta en servicio en todo el mundo
Instalar una nueva línea o máquina en el extranjero plantea retos: normas, idiomas y condiciones diferentes suelen causar retrasos. Los empresarios corren el riesgo de incurrir en costes elevados y los técnicos carecen de apoyo in situ.
Nuestros ingenieros supervisan la puesta en servicio completa, en cualquier parte del mundo. Nos aseguramos de que las instalaciones se construyan, prueben e integren correctamente con los sistemas locales.
Retrofit
Westover da una segunda vida a la maquinaria existente. Renovamos cajas de distribución, controles y componentes para que la instalación vuelva a cumplir los requisitos modernos. Así, una antigua línea de envasado o cinta transportadora vuelve a ser fiable y eficiente, sin necesidad de sustituirla por completo.
El resultado: menos inversiones, menos tiempo de inactividad y un proceso preparado para el futuro.
Ingeniería de software de PLC
La automatización depende de un software fiable. Sin un buen control PLC, las máquinas no se comunican correctamente entre sí y se producen errores. Esto cuesta tiempo y reduce la capacidad.
Westover desarrolla software PLC propio que permite que las máquinas y los sistemas funcionen juntos a la perfección. Ya se trate de una línea de producción, de logística interna o de un proceso de envasado: nos aseguramos de que todo funcione a la perfección y sin problemas.
Diseño 3D
Una nueva solución de automatización requiere a menudo tomar grandes decisiones. Sin una comprensión visual de cómo encajan los sistemas en la empresa, el riesgo de tomar decisiones equivocadas es alto.
Con un diseño en 3D, Westover visualiza de antemano el aspecto y el funcionamiento de una línea o instalación. Puede ver cómo fluyen los productos, dónde se colocan las máquinas y cómo se conectan los puestos de trabajo.
Mantenimiento y servicio
Cada minuto de inactividad de un proceso de producción o logístico supone una pérdida. Sin un mantenimiento adecuado, las averías suelen producirse de forma inesperada y en los peores momentos.
Con un mantenimiento y un servicio personalizados, Westover mantiene sus procesos en funcionamiento. Ofrecemos mantenimiento preventivo, asistencia rápida en caso de avería y acceso a piezas y conocimientos especializados. Esto minimiza los tiempos de inactividad y mantiene la fiabilidad de sus operaciones.
HARDWARE
Westover trabaja con hardware fiable de socios líderes.
Por ejemplo, combinamos software propio con transportadores, paletizadores, máquinas de envasado e impresoras que aceleran los procesos y los hacen libres de errores.
Transportador
especialista
Los transportadores son la columna vertebral de la logística y la producción. Desplazan cajas, bandejas y palés de forma controlada y sin errores, eliminando el trabajo manual y haciendo que el flujo sea predecible. En función del producto y la carga, puede elegir entre transportadores de rodillos (por gravedad o motorizados/MDR), transportadores de banda (para artículos ligeros o inestables) o transportadores de cadena/placa (cargas más pesadas). Las curvas, elevadores y plataformas giratorias garantizan que la vía se adapte exactamente al espacio disponible, sin comprometer la capacidad ni la seguridad.
Para cada aplicación, existen módulos que hacen que la línea sea más inteligente: estaciones de parada y medición para el posicionamiento, sensores y fotocélulas para la detección, unidades de pesaje para el control en línea, secciones telescópicas para una carga/descarga eficaz y zonas de acumulación (presión cero) para controlar la distancia del producto. En los centros de distribución, los expansores/desviadores, los módulos de fusión/clasificación (por ejemplo, pop-up, zapata o cinta transversal) y las secciones de almacenamiento intermedio controlan un flujo constante y orquestado hacia el punto correcto de embalaje, clasificación o expedición. En entornos de producción, la cinta asegura un suministro continuo hacia el procesamiento, montaje o envasado.
La combinación inteligente de transportadores con impresoras (print-&-apply), máquinas de envasado y paletizadores crea una línea flexible y fiable que crece con la demanda. Piense en guías laterales de liberación rápida para cambios rápidos de formato, accionamientos de fácil mantenimiento y seguridad integrada (pantallas luminosas, paradas de emergencia, protecciones). De este modo, puede construir modularmente: una línea básica hoy, ampliarla mañana con carriles adicionales, topes o un clasificador, listo para grandes volúmenes y crecimiento futuro.
Soluciones de hardware
Una línea automatizada consta de módulos tangibles que juntos forman una "autopista" logística. Al principio, la alimentación y el almacenamiento intermedio se encargan de dosificar el flujo de productos o cajas. Los transportadores lo mueven todo por la línea de forma controlada, mientras que las guías, las plataformas giratorias y los elevadores se encargan de la alineación, la orientación y las diferencias de altura. Cuando es necesario, los robots pick-&-place colocan los productos en soportes o directamente en el envase con gran precisión; las pinzas y la visión pueden cambiarse rápidamente para otros formatos o materiales.
A continuación, la máquina de envasado adapta, llena y cierra el cartón, desde piezas individuales hasta conjuntos compuestos. Las estaciones de impresión y aplicación (etiqueta/LPN/THT) aplican códigos de barras y códigos de datos; el pesaje, el escaneado y los controles visuales verifican inmediatamente el peso, las dimensiones y las etiquetas. La línea de clasificación se encarga del flujo hacia el lugar adecuado: en función del volumen y el tipo de producto, se elige, por ejemplo, un clasificador de zapatos, una cinta transversal o una bandeja basculante, posiblemente con volteadores y tolvas hacia el lugar de embalaje, la zona de envío o la zona de retorno.
Al final de la línea, el paletizador forma patrones de apilamiento estables para los palés; los topes para palés y los transportadores adicionales se encargan del almacenamiento temporal y la retirada hacia el muelle o el almacén. La seguridad (protecciones, paradas de emergencia, barreras de luz), el mantenimiento accesible (trampillas, bastidores extraíbles, conectores rápidos) y la modularidad (secciones que se pueden ampliar o sustituir) se han tenido en cuenta en todas partes. El resultado es una solución de hardware robusta y escalable, capaz de soportar grandes volúmenes y de fácil mantenimiento.
SOCIOS
Westover trabaja con hardware fiable de socios líderes.
Por ejemplo, combinamos nuestro propio software con transportadores, paletizadores, encajadoras
e impresoras, entre otros.
