DIENSTEN

Westover biedt complete oplossingen voor logistieke en productie automatisering. Als ervaren system integrator combineren wij software en hardware tot één geheel. Omdat we de software zelf ontwikkelen, zijn onze systemen altijd betrouwbaar, up-to-date en eenvoudig uit te breiden. Onze kracht ligt in maatwerk en flexibiliteit.

Conveyors vormen de ruggengraat van logistiek en productie. Ze verplaatsen dozen, trays en pallets gecontroleerd en foutarm, waardoor handmatig werk wegvalt en de flow voorspelbaar wordt. Afhankelijk van het product en de belasting kies je voor rollenbanen (gravity of aangedreven/MDR), bandtransporteurs (voor lichte of onstabiele items) of ketting-/plateaubanen (zwaardere lasten). Bochten, liften en draaitafels zorgen dat het traject precies in de beschikbare ruimte past, zonder in te leveren op capaciteit of veiligheid.

Per toepassing zijn er modules die de lijn slimmer maken: stop- en meetstations voor positionering, sensors en fotocellen voor detectie, weegunits voor inline controle, telescopische secties voor efficiënt laden/lossen en accumulatiezones (zero-pressure) om productafstand te bewaken. In DC’s regelen uitstoters/diverters, merge-/sorter-modules (bijv. pop-up, shoe of crossbelt) en buffersecties een constante, georkestreerde doorstroom naar de juiste inpak-, sorteer- of expeditieplek. In productieomgevingen borgt de band een continue toevoer richting bewerking, assemblage of verpakking.

Door conveyors slim te combineren met printers (print-&-apply), verpakkingsmachines en palletizers ontstaat een flexibele, betrouwbare lijn die meegroeit met de vraag. Denk aan quick-release zijgeleiders voor snelle formaatwissels, onderhoudsvriendelijke aandrijvingen, en geïntegreerde safety (lichtschermen, noodstops, afschermingen). Zo bouw je modulair: vandaag een basislijn, morgen uitbreiden met extra trajecten, buffers of een sorter—klaar voor hoge volumes en toekomstige groei.

Een geautomatiseerde lijn bestaat uit tastbare modules die samen één logistieke “snelweg” vormen. Aan het begin nemen infeed en buffering de aanvoer over en doseren de stroom producten of dozen. Conveyors verplaatsen alles gecontroleerd door de lijn, terwijl geleiders, draaitafels en liften zorgen voor uitlijning, oriëntatie en hoogteverschillen. Waar nodig zetten pick-&-place-robots producten met hoge nauwkeurigheid in dragers of direct in de verpakking; grijpers en vision kunnen snel worden gewisseld voor andere formaten of materialen.

Vervolgens maakt de verpakkingsmachine de omdoos op maat, vult en sluit deze—van enkelstuks tot samengestelde sets. Print-&-apply stations (label/LPN/THT) brengen barcodes en datacodes aan; met weeg, scan en vision-controle wordt meteen gecheckt of gewicht, afmetingen en labels kloppen. Voor de flow naar de juiste plek zorgt de sorteerlijn: afhankelijk van volume en producttype kies je bijvoorbeeld een shoe-sorter, crossbelt of tilt-tray, eventueel met pop-up/diverters en chutes richting inpakplek, expeditievak of retourzone.

Aan het einde van de lijn vormt de palletizer stabiele stapelpatronen voor pallets; palletbuffers en extra conveyors regelen de tijdelijke opslag en afvoer richting dock of magazijnlocatie. Overal is rekening gehouden met veiligheid (afschermingen, noodstops, lichtschermen), toegankelijk onderhoud (luiken, uittrekframes, snelkoppelingen) en modulariteit (secties die je kunt verlengen of vervangen). Zo ontstaat een robuuste, schaalbare hardware-oplossing die hoge volumes aan kan én eenvoudig te servicen is.