Westover propose
Westover propose des solutions complètes pour l'automatisation de la logistique et de la production. En tant qu'intégrateur de systèmes expérimenté, nous combinons logiciels et matériel pour former un tout cohérent. Comme nous développons nous-mêmes nos logiciels, nos systèmes sont toujours fiables, à jour et faciles à faire évoluer. Notre force réside dans le sur-mesure et la flexibilité.
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Schémas électriques
Nous réalisons tous nos schémas dans E-plan, un logiciel standard utilisé dans le monde entier. Cela vous permet d'avoir immédiatement une vue d'ensemble des armoires électriques, du câblage et des connexions.
Cela permet d'éviter les erreurs, d'accélérer la maintenance et de garantir le bon déroulement des extensions. Une installation bien documentée est facile à gérer et continue de fonctionner de manière fiable.
Mise en service à l'échelle mondiale
L'installation d'une nouvelle ligne ou d'une nouvelle machine à l'étranger comporte son lot de défis : les différences de normes, de langues et de conditions entraînent souvent des retards. Les entrepreneurs s'exposent à des coûts élevés et les techniciens manquent de soutien sur place.
Nos ingénieurs accompagnent l'ensemble du processus de mise en service,partout dans le monde. Nous veillons à ce que les installations soient correctement montées, testées et intégrées aux systèmes locaux.
Rétrofit
Westover offre une seconde vie aux machines existantes. Nous modernisons les armoires électriques, les systèmes de commande et les composants afin que l'installation réponde à nouveau aux exigences actuelles. Ainsi, une ancienne ligne d'emballage ou un ancien convoyeur redevient fiable et efficace,sans qu'il soit nécessaire de le remplacer entièrement.
Le résultat : des investissements réduits, moins de pannes et un processus paré pour l'avenir.
Ingénierie logicielle pour automates programmables
L'automatisation repose entièrement sur la fiabilité des logiciels. Sans un bon système de commande par API, les machines ne communiquent pas correctement entre elles, ce qui entraîne des erreurs. Cela fait perdre du temps et réduit la capacité de production.
Westover développe son propre logiciel pour automates programmables (PLC) qui permet aux machines et aux systèmes de fonctionner en parfaite harmonie. Qu'il s'agisse d'une chaîne de production, de la logistique interne ou d'un processus d'emballage, nous veillons à ce que tout se déroule sans heurts et sans faille.
Mise en page 3D
La mise en place d'une nouvelle solution d'automatisation implique souvent des décisions importantes. Sans une vision claire de la manière dont les systèmes s'intègrent au sein de l'entreprise, le risque de faire de mauvais choix est élevé.
Grâce à une maquette 3D, Westover permet de visualiser à l'avance l'aspect et le fonctionnement d'une ligne ou d'une installation. Vous pouvez voir comment les produits circulent, où les machines sont placées et comment les postes de travail s'articulent entre eux.
Entretien et service après-vente
Chaque minute d'arrêt d'un processus de production ou de logistique entraîne une perte. Sans entretien adéquat, les pannes surviennent souvent de manière inattendue et au pire moment.
Grâce à une maintenance et un service sur mesure, Westover assure la continuité de vos processus. Nous proposons une maintenance préventive, une intervention rapide en cas de panne ainsi qu'un accès aux pièces de rechange et à notre expertise. Cela permet de réduire au minimum les temps d'arrêt et de garantir la fiabilité de vos opérations.
MATÉRIEL
Westover utilise du matériel fiable fourni par des partenaires de premier plan.
Nous combinons ainsi nos propres logiciels avec des convoyeurs, des palettiseurs, des machines d'emballage et des imprimantes qui accélèrent les processus et garantissent un déroulement sans faille.
Spécialiste des convoyeurs
Les convoyeurs constituent la colonne vertébrale de la logistique et de la production. Ils acheminent les cartons, les plateaux et les palettes de manière contrôlée et avec un minimum d'erreurs, ce qui permet d'éliminer le travail manuel et de rendre le flux prévisible. En fonction du produit et de la charge, vous pouvez opter pour des convoyeurs à rouleaux (par gravité ou motorisés/MDR), des convoyeurs à bande (pour les articles légers ou instables) ou des convoyeurs à chaîne/à plateaux (pour les charges plus lourdes). Les courbes, les élévateurs et les tables tournantes permettent d'adapter précisément le parcours à l'espace disponible, sans compromettre la capacité ni la sécurité.
Pour chaque application, il existe des modules qui optimisent le fonctionnement de la ligne : des stations d’arrêt et de mesure pour le positionnement, des capteurs et des cellules photoélectriques pour la détection, des unités de pesage pour le contrôle en ligne, des sections télescopiques pour un chargement/déchargement efficace et des zones d’accumulation (zéro pression) pour contrôler l’espacement entre les produits. Dans les centres de distribution, des éjecteurs/dérivateurs, des modules de fusion/tri (par exemple à bande escamotable, à patin ou à bande transversale) et des sections tampons assurent un flux constant et coordonné vers le poste d’emballage, de tri ou d’expédition approprié. Dans les environnements de production, le convoyeur garantit un approvisionnement continu vers les opérations d’usinage, d’assemblage ou d’emballage.
En combinant intelligemment les convoyeurs avec des imprimantes (print-&-apply), des machines d'emballage et des palettiseurs, on obtient une ligne flexible et fiable qui s'adapte à l'évolution de la demande. Citons notamment les guides latéraux à démontage rapide pour des changements de format rapides, des entraînements faciles à entretenir et des dispositifs de sécurité intégrés (barrières lumineuses, arrêts d'urgence, protections). C'est ainsi que l'on construit de manière modulaire : une ligne de base aujourd'hui, à compléter demain par des sections supplémentaires, des zones tampons ou un trieur — prête pour les volumes élevés et la croissance future.
Solutions matérielles
Une ligne automatisée se compose de modules physiques qui, ensemble, forment une « autoroute » logistique. Au début, les systèmes d’alimentation et de mise en tampon prennent en charge l’approvisionnement et régulent le flux de produits ou de cartons. Les convoyeurs acheminent l'ensemble de manière contrôlée tout au long de la ligne, tandis que les guides, les plateaux tournants et les élévateurs assurent l'alignement, l'orientation et la gestion des dénivelés. Lorsque cela est nécessaire, des robots « pick-and-place » placent les produits avec une grande précision dans des supports ou directement dans l'emballage ; les préhenseurs et les systèmes de vision peuvent être rapidement adaptés à d'autres formats ou matériaux.
La machine d'emballage fabrique ensuite le carton sur mesure, le remplit et le ferme, qu'il s'agisse de pièces individuelles ou d'ensembles composés. Des stations d'impression et d'application (étiquette/LPN/THT) apposent les codes-barres et les codes de données ; un contrôle par pesage, scan et vision permet de vérifier immédiatement si le poids, les dimensions et les étiquettes sont corrects. La ligne de tri assure l’acheminement vers la bonne destination : en fonction du volume et du type de produit, vous pouvez par exemple opter pour un trieur à sabot, un trieur à courroies croisées ou un trieur à plateaux basculants, éventuellement équipés de dispositifs pop-up/dérivateurs et de goulottes menant vers la zone d’emballage, la zone d’expédition ou la zone de retour.
En bout de ligne, le palettiseur forme des empilages stables sur les palettes ; des zones tampons de palettes et des convoyeurs supplémentaires assurent le stockage temporaire et l'acheminement vers le quai ou l'entrepôt. La sécurité (protections, arrêts d'urgence, barrières immatérielles), la facilité d'entretien (trappes, châssis coulissants, raccords rapides) et la modularité (sections pouvant être rallongées ou remplacées) ont été prises en compte à tous les niveaux. Il en résulte une solution matérielle robuste et évolutive, capable de traiter des volumes élevés et facile à entretenir.
PARTENAIRES
Westover utilise du matériel fiable fourni par des partenaires de premier plan.
Nous combinons ainsi nos propres logiciels avec, entre autres, des convoyeurs, des palettiseurs,
des encartonneuses et des imprimantes.
